在精細化工生產(chǎn)環(huán)節(jié),丁二烯原料儲罐內(nèi)部氧含量超標(biāo)極易加速物料氧化變質(zhì),甚至誘發(fā)易燃易爆安全事故,微量氧實時監(jiān)測成為儲罐安全生產(chǎn)管控剛需,在線式氧氣氣體檢測系統(tǒng)憑借連續(xù)采樣、實時數(shù)顯、就地預(yù)警的優(yōu)勢,是化工罐體氧濃度管控的主流選型設(shè)備。本文結(jié)合化工企業(yè)丁二烯罐區(qū)測氧真實落地項目,從工況研判、雙方案選型、氣路定制優(yōu)化到商務(wù)落地全流程拆解,為同類型化工微量氧檢測項目提供選型參考。
本次合作客戶為精細化工生產(chǎn)企業(yè),設(shè)備用于廠區(qū)自用儲罐罐內(nèi)氧含量常態(tài)化檢測,現(xiàn)場工況條件明確:待測介質(zhì)混雜丁二烯、氮氣與VOC混合氣,全程常溫環(huán)境,內(nèi)部無粉塵、無冷凝水汽,常規(guī)罐體工作壓力2KG,工藝管控要求罐體內(nèi)氧濃度不得高于0.2%VOL,潔凈工況無需加裝除塵、除水類預(yù)處理組件。結(jié)合微量氧檢測的嚴(yán)苛參數(shù),我方推出兩套成熟監(jiān)測方案,覆蓋固定式單機與成套系統(tǒng)兩種需求。
方案一選用MIC-500S-O2-Ai固定式氧氣檢測儀,設(shè)備量程定制0~0.2%VOL微量氧專用區(qū)間,分辨率可達0.01%VOL,整機檢測精度控制在≤±3%FS,搭載進口工業(yè)級電化學(xué)氧傳感器,出廠標(biāo)配流量計與減壓閥,適配現(xiàn)場管道直接安裝;方案二為在線式氧氣氣體檢測系統(tǒng)TH2000-Ci-O2,系統(tǒng)核心檢測單元搭載MIC-600-O2模組,集成一體化就地安裝機柜,同樣配套調(diào)壓、穩(wěn)流配件,適合需要集中數(shù)據(jù)管理、多點位統(tǒng)一監(jiān)測的項目場景。
初次對接選型階段,客戶經(jīng)過參數(shù)對比,確定采購三臺MIC-500S-O2-Ai機型,計劃直接在物料輸送管道固定布設(shè),依托現(xiàn)場無水無灰的環(huán)境省去預(yù)處理裝置,雙方初步達成采購意向,約定內(nèi)部流程走完即可簽訂采購合同。后續(xù)技術(shù)復(fù)核環(huán)節(jié),技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同崔總重新復(fù)測現(xiàn)場壓力數(shù)據(jù),修正關(guān)鍵工況參數(shù):罐體常規(guī)運行壓力0.2MPa,瞬時峰值壓力最高0.5MPa,最低負(fù)壓可達-0.89MPa,同時發(fā)現(xiàn)核心安全隱患:丁二烯屬于易燃易爆可燃氣體,儀器采樣后的尾氣不能直接排空至大氣,原有基礎(chǔ)配件無法滿足密閉回收需求。
為規(guī)避可燃氣體泄漏風(fēng)險,原有方案進行專項升級,在原流量計、減壓閥標(biāo)配基礎(chǔ)上,新增防爆密閉機箱,配套三臺24V無刷長壽命直流加壓泵,依靠泵組將檢測后的混合氣體加壓回流至原料罐體內(nèi)部,實現(xiàn)氣體全閉環(huán)循環(huán),從根源杜絕廢氣外泄隱患。配置升級后整套設(shè)備成本變動,客戶反饋整機報價超出初期預(yù)算,我方針對三臺設(shè)備成套配置申請項目專項優(yōu)惠,客戶同步對接內(nèi)部工藝部門核驗設(shè)備氣路、防爆配置的適配性,確認(rèn)優(yōu)化方案完全契合生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)后,推進采購合同落地。
本次項目落地也總結(jié)出在線式氧氣氣體檢測系統(tǒng)選型三大實用準(zhǔn)則。第一,微量氧管控場景優(yōu)先選用定制小量程機型,0.2%VOL限值工況不可使用通用大量程氧檢設(shè)備,避免精度缺失造成漏判;第二,介質(zhì)含可燃組分時,務(wù)必提前規(guī)劃尾氣回收方案,按需選配防爆泵與密閉箱體,滿足安監(jiān)規(guī)范;第三,依據(jù)現(xiàn)場正負(fù)壓力波動區(qū)間合理選配減壓閥,潔凈無水汽工況精簡預(yù)處理配件,幫助企業(yè)壓縮采購成本。
作為專業(yè)氣體檢測設(shè)備廠商,逸云天自研的在線式氧氣氣體檢測系統(tǒng)以及MIC系列固定式檢測儀,可根據(jù)介質(zhì)組分、壓力環(huán)境、防爆要求靈活定制氣路、泵組與配套輔件,針對性解決石化、精細化工各類儲罐微量氧監(jiān)測難題,依托定制化方案能力適配差異化現(xiàn)場工況。